化工企业索尔维在意大利利沃诺生产基地正式启用欧洲首套生物循环型二氧化硅生产装置，这一举措成为欧洲工业向可持续发展转型的重要里程碑。该新装置以农业副产品稻壳灰制取的生物基硅酸钠为原料，生产用于轮胎制造的高分散性二氧化硅（HDS）。

索尔维表示，相较于传统工艺，这一突破性生产技术能让每吨二氧化硅的二氧化碳排放量减少 35%，同时打造本土化循环价值链，为农业、工业及当地社区带来多重效益。

此次投资不仅让索尔维成为助力实现《欧洲绿色协议》目标及即将落地的《可持续产品生态设计法规》（ESPR）的重要合作伙伴，也进一步巩固了意大利作为欧洲绿色创新枢纽的地位。

索尔维首席执行官菲利普・克伦表示：“索尔维当下的布局，正助力轮胎制造商提前适配欧盟未来的法规要求，同时实现其自身的可持续发展目标。利沃诺基地的实践，是我们将循环经济理念转化为工业现实的生动范例，也将为子孙后代的发展筑牢根基。”

大陆轮胎采购负责人亚娜・施特里策尔称：“索尔维成功实现了将农业副产品工业化转化为高性能材料，我们期待在轮胎生产中更多地采用稻壳灰基二氧化硅这一再生材料，其产品性能也让我们十分满意。我们始终青睐创新、可再生及再生类材料，这类材料是实现我们宏大可持续发展路线图的关键支撑。”

本次新装置的启用，是索尔维全球循环二氧化硅战略的重要组成部分。按照该战略，索尔维将在 2026 年前完成全球其他二氧化硅生产基地的原料升级，全部采用国际可持续发展与碳认证（ISCC Plus）认证的原料。利沃诺基地是全球首个以稻壳灰为原料的生产基地，其余基地则将因地制宜，利用当地各类工业废弃物作为生产原料。

轮胎制造商采用索尔维的循环二氧化硅后，可使其轮胎成分中的再生或可再生材料占比即刻提升至 15%，为实现 2030 年该比例达到 40% 的行业目标奠定坚实基础。

该生产装置的投用，进一步巩固了索尔维在节能轮胎用二氧化硅领域的领先地位。这类二氧化硅是降低轮胎滚动阻力、减少燃油消耗（或延长新能源汽车电池续航）的核心材料。同时，这一布局也凸显了意大利在索尔维全球可持续发展路线图中的战略地位，索尔维此前已在当地布局绿氢、循环纯碱解决方案等领域的重大投资。

本文转载自Rubber journal Asia