一、 行业盛会定调“十五五”，共商高质量发展新路径
2025年10月29-31日，2025年度中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会会员大会暨第二十五届全国橡胶工业新材料技术论坛在珠海隆重召开。大会以“创新驱动·绿色智造·开放协同”为主题，汇聚产业链上下游200余位代表，系统总结了“十四五”成就，并前瞻性地为“十五五”时期行业发展指明了方向。会议明确提出了坚持创新驱动、践行绿色低碳、深化数智赋能、强化开放协同四大发展要求，并设定了“十五五”期间行业销售额力争达350亿元以上、绿色助剂产值占比超70%、大数据模型应用率超60%等具体目标。此次大会是承前启后的关键节点，为全行业统一思想、凝聚共识、应对挑战提供了战略蓝图。
二、 头部企业集体出海，东南亚成海外布局核心区
为贴近下游轮胎客户海外产能、规避贸易风险并优化全球供应链，2025年中国橡胶助剂龙头企业掀起了海外建厂热潮，且不约而同地选择了泰国作为战略要地。
阳谷华泰：3月，其投资3760万美元的泰国新材料基地破土动工，规划建设年产3万吨高性能橡胶助剂（包括防护蜡、加工助剂、硅烷偶联剂），预计2026年投产，旨在填补东南亚高端助剂产能空白。
彤程新材：3月公告拟投资不超过7000万美元在泰国设立控股子公司建设生产基地。12月1日，彤程（泰国）有限公司在罗勇府正式开工奠基，规划年产橡胶助剂超过3万吨，计划2027年第二季度投产。这是彤程新材首个海外实体生产基地，标志着其国际化战略迈出坚实一步。
三、 行业联合发起“反内卷”倡议，抵制恶性竞争
面对传统产品产能过剩、同质化竞争加剧的经营压力，中国橡胶工业协会于2025年8月5日召开理事会，正式发出 “共同维护市场健康发展”的行业倡议，呼吁全行业抵制低价倾销等“内卷式”行为。这一举措标志着行业从过去的粗放扩张，开始转向依靠质量、技术和效益的理性竞争，旨在通过行业自律缓解产能过剩压力，为技术创新和差异化发展创造健康的市场环境。
四、 企业上市与资本化进程活跃，产业与资本深度结合
2025年，橡胶助剂企业积极对接资本市场，为产能扩张和技术升级寻求资金支持。
麒祥新材启动上市辅导：9月22日，专注于低滚阻硅烷、胎面树脂等产品的上海麒祥新材料科技股份有限公司在上海证监局完成上市辅导备案，正式开启IPO进程。其山东子公司投资的42万吨产能计划于年内投产，以满足山东轮胎制造基地的旺盛需求。
已上市企业表现分化：尽管2025年上半年行业整体产值和销售收入同比下滑，但主板上市企业表现出了较强的韧性。例如，彤程新材通过业务结构优化，上半年实现了营收和净利润的双增长；而阳谷华泰在营收微增的同时，因产品价格下降导致净利润有所下滑。这反映了在行业调整期，企业的产品结构和成本控制能力至关重要。
五、 四家企业荣登精细化工百强，创新实力获国家级认可
在2025年12月发布的 “2025中国精细化工TOP100” 榜单中，橡胶助剂行业四家企业——圣奥化学、阳谷华泰、山东尚舜、彤程新材集体上榜，展现了行业在精细化发展上的整体实力。更为突出的是，在同步发布的 “2025年度中国精细化工创新发展TOP10企业” 榜单中，圣奥化学与阳谷华泰双双入选，成为行业技术创新的标杆。这一荣誉是对两家企业，乃至整个橡胶助剂行业在技术创新、研发投入和绿色发展方面取得成就的权威肯定。
六、 生物基与绿色助剂研发成为创新主赛道，契合新质生产力
在环保法规趋严和“双碳”目标驱动下，生物基、环保型橡胶助剂的研发与产业化成为2025年行业技术创新的绝对焦点，并被提升至发展“新质生产力”的高度。
在珠海行业大会上，生物基助剂产业化是核心议题之一。福诺集团李虎博士在专题报告中指出，发展生物基橡胶助剂是以科技创新重新配置生产要素，与“高效能、高质量、绿色化”的新质生产力内核高度契合。福诺展示了其在生物基增塑剂、抗湿滑树脂等系列产品上的成果。
圣奥化学重点开发了基于木质素改性的新型抗热氧老化产品，其性能与TMQ相当。阳谷华泰在泰国项目中也应用了以生物质原料替代石化原料的新技术。
七、 AI与数字化技术深度赋能研发与生产
2025年，人工智能和数字化不再只是概念，而是切实落地成为提升行业效率的核心工具。
万华化学分享了其构建“算力、模型、数据、场景”四位一体AI应用框架的实践，将数字化定位为核心竞争优势，深化AI在生产、研发和经营端的应用。
清华大学提出了“橡胶化学品闭环自主智能设计与合成”的新研发模式，通过“AI模型+自动化实验”平台，可将研发周期缩短80%以上。
行业“十五五”目标也明确将“大数据模型应用率超60%”作为重点任务。
八、 国际巨头加码可持续产品，全球绿色竞赛白热化
2025年，国际化工巨头在可持续橡胶助剂领域的布局与推广进一步加速，与中国企业形成竞争与互鉴的格局。
朗盛（LANXESS） 在2025年轮胎技术博览会上重点展示了其可持续橡胶添加剂，如使用生物循环原料、可降低碳足迹30%以上的Vulkanox® HS Scopeblue。大陆集团已将该产品应用于轮胎生产。
奥里恩（Orion） 与Contec公司签署长期协议，将使用轮胎裂解油生产循环炭黑，满足轮胎制造商对可持续原材料的需求。
这些动态表明，绿色、低碳、循环已成为全球橡胶产业链无可争议的发展方向。
九、 欧盟法规持续加码，供应链绿色合规压力增大
2025年，海外市场，尤其是欧洲的环保法规持续收紧，直接影响橡胶助剂的出口与配方设计。9月，欧洲化学品管理局（ECHA）启动磋商，拟将正己烷（常用加工溶剂）等橡胶行业相关化学品纳入REACH法规的高度关注物质清单。此举意味着相关物质未来可能受到严格限制，迫使助剂生产企业及下游轮胎厂商必须加快寻找更环保的替代品，供应链的绿色合规成本与技术要求进一步提高。
十、圣奥化学新型绿色防老剂SA6000开发取得进展
2025 年 12 月 8 日，恰逢 “橡胶助剂未来发展趋势讨论会” 召开两周年，圣奥化学公布新型绿色防老剂 SA6000 开发最新进展，交出亮眼 “成绩单”。
这款拥有全新化学结构的产品，不属于对苯二胺类（PPDs）物质，环保属性优异，且配方兼容性好、抗臭氧与抗热氧老化效果出色，还能改善轮胎胶料外观，动态性能与传统 6PPD 持平。目前已完成实验室性能评价及大规模工业化轮胎测试，验证了防护性能与生态友好性。 知识产权布局同步落地，2024 年底该技术已获中国和美国专利授权。依托现有产线及易得原材料，SA6000 可快速规模化生产，满足全球高端绿色需求。 圣奥化学自 2020 年起自主设计百余种结构式 研发此产品，后续还将推进生物质防老剂等系列产品。CEO 高世明表示，SA6000 实现综合性能与生态安全性突破，未来将持续以技术创新提供绿色解决方案，彰显全球橡胶助剂领域领先地位。
