目前，宁阳化工产业园已形成8条化工产业链，其中“合成氨—硝酸—硝基苯—橡胶助剂”产业链产值超35亿元。此外，该园区还积极推进节能降碳，实施21个技改项目，年节约标煤8万吨，工业固废综合利用率达100%；年节水914万吨，工业用水重复利用率达98.4%，实现了污水“全收集、全处理、全达标”。

工业化是现代化的前提和基础。当前，经济社会数字化转型加速，信息技术、制造技术创新活跃、加快演进。宁阳县牢牢把握这一趋势，以“进”的态势，“优”的结构，“新”的动能，推动工业发展焕新赋能，迭代升级，高质量书写“硬核答卷”。

绿色技术“上新”，绿色产业“焕新”，发展绿色低碳产业和供应链，能够催生新产业、打造新的经济增长点。在宁阳化工产业园，由政府主导、企业参与，投资1.95亿元建成了7000余米的公用管廊，能同时输送13种化工原材料，推动园区内企业互联互通、互为上下游，真正实现耦合共生和降本增效，每年为企业节省成本上亿元。

“我们作为宁阳化工产业的链主企业，生产的蒸汽、液氨、液氧等副产品，通过公共管廊源源不断地输送给园区内的其他化工企业，成为其他企业的生产原料。这种‘园区内循环’模式，不仅极大降低了企业的运输成本和运输安全风险，还减少了原材料运输过程中的能源消耗。”山东晋煤明升达化工有限公司党委书记吴海玖介绍，公司生产的合成氨被输送给华阳迪尔生产硝酸，硝酸被“接力”输往华鸿化工生产成硝基苯，圣奥化工则用硝基苯生产出了橡胶防老剂销往国内外市场……该产业链2024年实现年产值50多亿元，已成为园区绿色化工产业的重要支柱。

通过管廊，企业之间的热力、气体、液体等各种化工生产原料，都“流动”了起来，废水、废料也实现了绿色处理和资源最大化利用。明升达高分子材料、恒信氢能、亚荣新材料等七大特色“园中园”，大力发展高分子材料、新能源、生物医药等新兴产业，科技含量和产出效益倍增。其中，恒信万吨级氢能源建成全省第二大高纯氢生产装置，氢气纯度远超国家标准，形成“制储运加用”全产业链；晋煤明升达新上15万吨吡啶、PPS特种新材料等下游项目，建成后吡啶产能全球第一；亚荣化学新上15万吨氢氧化钾等20个下游项目，是全球最大的含磷阻燃剂生产基地，7个产品拥有全球行业话语权和产品定价权。

“园区通过公共辅助基础设施，打造以‘气体岛、动力岛、环保岛’为核心的产业生态圈，支撑园区一体化建设。”宁阳化工产业园区服务中心主任张凯说，目前“气体岛”带动形成的“合成氨—硝酸—硝基苯—橡胶助剂”产业链，产值规模达50亿元；“动力岛”以明升达为供汽主体，年可外供优质蒸汽400万吨，满足园区企业热能的同时还承担着周边乡镇冬季供暖需求“；环保岛”可实现4.88万吨危废、废液内部处理，节约化工企业成本近7000万元。此外，园区实施中水回用工程，企业污水经过分质处理后，进入工业水厂再处理，为企业提供生产用水，工业水厂日供水能力达到6万吨，年可节约用水570多万吨。