近日，中国石化集团南京化学工业有限公司橡胶化学品部6PPD B套生产线完成贵金属催化剂更换后，一次产出合格产品。生产过程基本实现无“三废”排放,整体节能降耗超 40%，核心性能指标对标国际先进水平。

当前，全球轮胎橡胶行业正加速向中高端市场进阶绿色环保已成为产业核心竞争维度与高质量发展的必然要求。此前，公司橡胶防老剂 6PPD 生产采用传统铜系催化剂，存在工序繁杂、酮转醇副反应较多等痛点，不仅制约了产能释放与产品质量提升，也难以适配行业绿色可持续发展的转型需求。

聚焦产业痛点与绿色生产技术突破方向，南化研究院依托自主创新力量,成功研制出适用于橡胶防老剂6PPD制备的贵金属催化剂，并配套开发固定床连续加氢技术、实现了生产工艺的根本性革新，经业内权威专家鉴定，该技术整体达到国际领先水平，不仅破解了传统工艺瓶颈，更为化工材料业务“基础+高端”转型提供了可复制、可推广的典型范例。

B套生产线完成贵金属催化剂更换后，一次产出合格产品,标志着由公司研究院自主研发的贵金属催化剂在生产过程中实现全面替代，成功推动橡胶防老剂6PPD生产实现连续化,绿色化升级，为橡胶工业绿色低碳转型注人强劲动力。

据悉，相较于传统铜系催化剂6PPD 贵金属催化剂的全面应用实现了技术、环保、效益的多重跨越,反应体系温度降低 40%、压力降低 60%，工艺流程缩短三分之一，生产连续性与稳定性大幅增强，为产能规模化扩张筑牢基础。生产过程基本实现无“三废”排放,整体节能降耗超 40%，产品质量提升了 1-2个百分点,核心性能指标对标国际先进水平，同时年综合降本超1000万元，实现了经济效益与社会效益的双重突破。